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  混凝土自动上料搅拌车气压水箱防锈的简易方案

  目前普遍使用的碳钢材质的气压水箱是混凝土搅拌运输车的重要部件。其结构主要由两端的封头、中节、管件接头等构成,通常位于驾驶室后部与搅拌筒前部之间,布置于法兰盘装置的上部空间。作为压力容器,根据容积的大小,除了可储存350~500 kg的水外,还要承受大约为0.8 MPa的压力(工作压力一般为0.4MPa),因此需要有一定的抗压强度和耐冲击性,目前自动上料搅拌车企业通常采用3~5 mm厚度的钢板制作,自质量约为90 kg,基本上能满足使用要求。然而,其内壁与水、空气等介质交替接触,非常容易产生锈蚀而造成气压水箱漏气漏水,导致使用寿命缩短;同时,容器中的锈垢还会对管路及阀门产生种种危害,从而加大了维护和维修成本。因此,气压水箱的防锈问题一直是困扰各企业技术人员及用户的一大难题。
混凝土自动上料搅拌车气压水箱防锈的简易方案
  某行业杂志为此曾专门组织了一期由业内专家参与的专题讨论,各位专家见仁见智,提出了诸多方案,归纳起来主要有2种思路:一是改变水箱材料,如更换成不锈钢,玻璃钢,工程塑料,等等;二是进行内部防腐处理,如内部电镀,增加塑料内衬等。然而,提出的解决方案因不能彻底解决实际的使用要求,并且成本增加过高,客户难以承受。笔者下面提出一个方案,试图解决这一问题,具体步骤如下:

  (1)当其中一个封头和中节组焊(或点焊)后,对焊合件及另一封头内壁进行喷砂处理,以去除氧化皮及其他污渍,再进行组焊,并焊好水路管件。

  (2)进行试压,如有漏水点,进行补焊,直至试压合格。

  (3)清除罐内所有杂质,灌进约1 kg调和好的防锈漆,好采用船用漆,用丝堵封死所有管口。

  (4)用类似以下工装设备——滚动摇摆机(可自制也可购买现成设备),其原理是水箱轴向作180°晃动,同时径向作360°旋转。以达到漆膜均布。

  (5)倒出多余的防锈漆,气温高时自然晾干,气温低时烘干效果更佳。
混凝土自动上料搅拌车气压水箱防锈的简易方案
  值得一提的是,如果有条件采用电泳工艺,其步骤为:组焊成品→试压→(补焊)→合格→电泳→滚漆。此方法的优点:一是在设备上只需少量的投资,成本不会增加多少,不过超过100元,就能达到防锈效果而且还可以适度降低钢板厚度,达到轻量化及降低成本的效果。二是对原来的结构不需进行任何变动。三是还可以对现在使用中的水箱进行翻新处理。该方案虽然还不能一劳永逸地解决水箱锈蚀问题,但对于延长水箱使用寿命,减缓锈蚀程度能起到事半功倍的效果;可在不太增大成本的同时,较有效地解决气压水箱生锈问题。
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