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  自动上料搅拌车搅拌罐倾斜安装于副车架上,副车架前支座上设有减速器,搅拌罐前端通过螺栓固定在减速器输出法兰盘上,后端浮动支撑在副车架滚轮上。搅拌运输车紧急制动、特别是在坡道上紧急制动时产生的惯性力,主要通过减速器传递给副车架,若减速器限位装置失效或减速器松动,会造成搅拌罐失稳,导致搅拌运输车倾翻。本文介绍搅拌车用减速器限位装置的改进方法。

自动上料搅拌车用减速器的2种限位装置

  1、传统限位装置
  自动上料搅拌车减速器通过螺栓固定在前支座盖板上,限位装置焊接在盖板前侧,用于限制减速器纵向前移。制动时限位装置能够承受搅拌罐、罐内混凝土产生的纵向推力。传统的减速器限位装置有2种,即矩形限位块和双螺栓限位块。
  (1)矩形限位块
  该限位块采用以下方法安装:先将减速器、搅拌罐装配完成后,再调整好减速器位置,后将该限位块配焊在前支座上盖板上。这种限位块形状简单、加工方便,可以达到所需的位置精度。
  这种限位块只能在减速器、搅拌罐等部件完成装配后再施焊,如果在装配前焊接,即使减速器型号已确定,由于减速器、搅拌罐、副车架存在累积误差,也很难保证矩形限位块的位置准确。若矩形限位块的位置不准确,很可能起不到对减速器限位作用。此外,焊接限位块时需要在装配车间进行,焊接后还需进行补漆,因此不适于在生产线上焊接限位块。
  (2)双螺栓限位块
  这种限位块安装方法如下:先将带微调螺栓的限位块焊接在前支座上盖板上,限位块与减速器前端面不接触。将减速器、搅拌罐装配完成后,再调节微调螺栓,使螺栓端面与减速器前端面紧密贴合。这种限位块解决了制造误差问题,但减速器与微调螺栓之间接触面较小,承载能力较差,限位效果不好。

  以上2种限位块在自动上料搅拌车维修时存在的问题如下:当减速器出现故障需要更换时,即使更换同型号减速器,由于减速器底座与输出法兰盘的制造误差,更换上新的减速器后,减速器与挡块之间容易产生干涉或出现间隙,限位效果不理想。如果更换其他品牌的减速器,由于各家减速器尺寸不一,有可能因为限位块与减速器之间尺寸不合适,造成减速器根本就装不上或者限位块与减速器出现更大间隙,这时只能到修理厂将限位块切割,重新加工和焊接限位块,由此导致费时、费力且增加费用。

自动上料搅拌车用减速器的2种限位装置

  2、新型限位装置
  (1)结构及原理
  新型限位装置依然安装在减速器前端,其主要由挡块、楔形块、紧固螺栓、防松垫圈组。挡块上设有长孔,楔形块上设有螺纹孔,挡块及楔形块均为角度一致的楔形结构,其斜度控制在摩擦力能够形成自锁的角度。
  在装配减速器前,按照预留楔形块的厚度将挡块焊好。为方便装配,将挡块与减速器之间间隙较大的部位设置在外侧。装配时,将楔形块从挡块与减速器间隙较大的一侧插入,用木锤楔紧,使楔形块与挡块及减速器均紧密贴合,然后通过紧固螺栓、防松垫圈将楔形块紧固在挡块上,由此完成限位装置的安装。
  (2)优点

  新型限位装置具有以下4个优点:一是取消了后配焊工序,省去了限位块的后续打磨、补漆工序,提高了生产效率。二是当定位装置磨损后,减速器与限位块间距变大,可重新调整楔形块位置,保证与减速器贴紧。三是定位接触面较大,并可实现挡块与楔形块的自锁,当减速器对楔形块传递较大冲击力时,确保楔形块安装位置不变,增加了可靠性。四是当需要更换减速器时,不需切割挡块,在保证限位功能的前提下,可快速更换任意品牌搅拌车专用减速器。

自动上料搅拌车用减速器的2种限位装置

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