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  1、铸件的使用情况
  自动上料搅拌车用来运送建筑用混凝土,由汽车底盘和混凝土搅拌运输专用装置组成。搅拌车基本配置:主要有底架、搅拌筒、传动系统(驱动装置)、液压驱
  动系统、加水系统、装(进)料及卸出料系统、卸料溜槽、操作平台、操纵系统及防护设备。其工作原理:通过取力装置将汽车底盘的动力取出,并驱动液压系统的变量泵,把机械能转化为液压能传给定量马达,马达再驱动减速机,由减速机驱动搅拌装置,对混凝土进行搅拌。

  底盘和专用装置焊接而成,不易检修。改成U型栓、垫块连接焊在支架的压板连接。采用螺栓连接组装,检修也比较方便,某处出现问题可以及时更换,提高生产工效。

U型栓垫块与压板铸件在自动上料搅拌车中的应用

  2、材料的选择
  U型栓垫块和压板重量分别为2.1kg和2.2kg,它们使用在8-12方搅拌车上,要承受15t左右的压应力和拉应力等交变应力,对铸件的结构设计、材质选用和质量要求都极为严格。
  铸件的结构没计:垫块和压板能够通过U型栓连接,垫块和矩形管连接要合适,垫块要向下压住矩形管;压板与矩形管连接也要合适,压板要向上压住矩形管。
  铸件的材质选用:选用G20Mn5QT材质,焊接性能要好,具有较好的韧性和抗压性。

  铸件的质量要求:要求铸除有好的外观,重要的要有好的内在质量。铸件内部无缩松、夹杂、裂纹,铸件毛坯变形率控制在1%范围内。

U型栓垫块与压板铸件在自动上料搅拌车中的应用

  3、铸件的生产
  (1)铸造生产过程
  铸件采用熔模精密铸造,保证铸件关键尺寸的要求,采用中温蜡硅溶胶制壳工艺,达到铸件的外观要求。
  垫块和压板的模具均为一模二件。由于压板为薄壁平板件,蜡模制作过程中容易变形,废品率较高,故在模具上增加了反变形量。制模工艺参数也进行了调整:蜡液保温时间由10h改为l2h,保温温度由62°C改为60℃,起模时间由20s改为30s,将原来的热蜡直接入水冷却改为加防变形工装后入水冷。制模工艺改进后,蜡模变形问题得到解决。
  (2)铸件浇注
  经过如下的2个工艺改进,铸件合格率提高。
  措施①--增加钢液补缩量。
  措施②--把原模具圆形内浇道改为方形,并增加浇口截面积,这样钢液补缩面积加大,补缩深度加深。

  铸件经过清理,进行正火加回火的热处理,热处理完成后再经过抛丸处理,铸件内在和外观质量符合技术要求。

U型栓垫块与压板铸件在自动上料搅拌车中的应用

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